裂解爐專(zhuān)用熱電偶出口物料溫度測(cè)量是采用特殊的封結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)形式在達(dá)到溫度測(cè)量的同時(shí)，通過(guò)定期轉(zhuǎn)動(dòng)熱電偶保護(hù)管，從而達(dá)到延長(zhǎng)保護(hù)管運(yùn)行壽命的目的，又不致使物料泄漏，以保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　1）熱電偶保護(hù)管密封是靠梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封，梯形螺紋在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)誤差，冷狀態(tài)擰緊后在生產(chǎn)運(yùn)行中高溫?zé)崤蛎?，沿螺紋方向會(huì)出現(xiàn)不均勻膨脹，甚至卡死。檢修或有目的的旋轉(zhuǎn)熱電偶保護(hù)管時(shí)，就出現(xiàn)了壓蓋無(wú)法擰動(dòng)的現(xiàn)象，故只能將熱電偶保護(hù)管密封結(jié)構(gòu)系統(tǒng)全部破壞。

　　2）梯形螺紋壓蓋擰緊力壓緊密封來(lái)保證物料不外漏，但由于裂解爐長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行，同時(shí)有時(shí)停爐燒焦溫度變化非常激烈，這樣由于膨脹的不均勻，有時(shí)就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在CBL-I、Ⅱ型的開(kāi)發(fā)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)這一結(jié)構(gòu)缺欠，從而在CBL-V型爐開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)這一結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了修改。

　　裂解爐專(zhuān)用熱電偶密封填料的選擇，爐出口管熱電偶密封結(jié)構(gòu)其密封填料材質(zhì)選擇的依據(jù)是：首先耐熱溫度應(yīng)大于850℃，同時(shí)，高溫下熱穩(wěn)定性好，不會(huì)起化學(xué)反應(yīng)；其次，密封性能好。基于上述原則，選填料應(yīng)是柔性石墨填料，此種填料具有耐高溫，密封性能好的特點(diǎn)。因此，改進(jìn)后的爐出口管熱電偶密封填料選擇了柔性石墨填料。其原因是：右墨填料的主要成分為碳，在800℃以上高溫時(shí)，碳是赤紅的，在有水蒸氣存在的環(huán)境下將發(fā)生水煤氣反應(yīng)。